切疊一體機樣板案例

電芯作為鋰電池的基本單位，主要由陰極、陽極片、隔膜組成。極片表面、隔膜表面、極耳相關(guān)的缺陷都會影響著電芯的安全。該案例展示了電芯成型的疊片工藝中視覺產(chǎn)品的應(yīng)用方案。

客戶需求和問題

傳統(tǒng)方案中客戶使用Camera Link線掃相機來實現(xiàn)檢測。隨著產(chǎn)線的升級，客戶希望降低成本，增加穩(wěn)定性同時給未來提速留下余量。全新的XoF線陣方案應(yīng)運而生。

方案內(nèi)容

該方案應(yīng)用于切疊一體機中的制片工位或制片機進行裁后檢測。主要對極片中黑斑、劃痕、單涂、邊緣漏箔等12種缺陷進行檢測分類。

剪裁后極片缺陷檢測

方案架設(shè)圖

方案對比

傳統(tǒng)方案

XoF方案

方案優(yōu)勢

降本優(yōu)勢，相比較減少了采集卡和數(shù)據(jù)線的數(shù)量;

性能優(yōu)勢，XoF單路帶寬也遠大于Camera Link，保留了提速的性能空間;

XoF新編碼和傳輸技術(shù)，帶寬利用率更高;

節(jié)省工控機插槽，為顯卡釋放插槽空間;

光纖線纜相對Camera Link線纜更加柔軟不易損壞，提高了設(shè)備整體的穩(wěn)定性;

光纖傳輸距離和抗干擾性均優(yōu)于銅質(zhì)線纜。

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